True Velocity Ammo: 未来は今です、老人

あ私はこの記事のコピーを仕上げ、Linotype マシンでレイアウトするために植字機用に手書きで丹念に書きました。チームに知らせるために、老馬と乳母車をつないで電信局まで行くことを考えています。もうすぐ訪れるテクノロジー時代の驚異。

未だに 19 世紀後半から抜け出せない人類の取り組みが他にあるでしょうか? 私も。

銃器産業は、慈悲深くも成熟した技術であると言えます。 我々が最後にゲームを変えるイノベーションを実際に見たのは、ボーチャードが初めて拳銃に弾倉から金属薬莢を装填させることに成功したときだったという主張がある。 1893年。

それ以来、メーカーはほぼ同じ古い方針に固執し、ジャイロジェットのような進化の行き止まりへの束の間の旅を続けています。結局のところ、壊れていないものをなぜ変更するのでしょうか? ラップトップやスマートフォン、あるいは 50 ドルを超えるベーシックなファミリー向けセダンがないのはこのためです。 ああ、待ってください。 では、なぜ青い[email protected]私たちは第二次クリーブランド政権の銃や弾薬をまだ使用しているのでしょうか?

True Velocity は、複合薬莢の使用を通じて弾薬産業を 1960 年代に引きずり込もうとしていますが、最終的にはその目標を超えてしまう可能性があります。 その理由は次のとおりです。

米国の主要な弾薬工場を訪れると、ビクトリア朝時代からあまり変わっていないプロセスを使用して真鍮の薬莢を製造する装置を見つけることができますが、場合によっては機械が少し新しい場合もあります。 1940年代の新しいもののようです。 ケースを作るには、真鍮のスラグをストリップから打ち抜いてカップを形成し、その後、連続したプレス機で穴をあけて徐々に形成して、閉端管を形成します。 次に、このチューブを金型に押しつけてケースヘッドを形成し、旋盤で回転させて抽出溝を切り出し、別の金型で押しつぶしてショルダーとネックを形成します。 各段階の間に、ケースを加熱して焼きなましまたは軟化させ、さらに洗浄および潤滑を施す必要があります。 これは複雑で面倒で暴力的なプロセスであり、同一のマッチグレードのケースを作るのが高価で難しいのは偶然ではありません。 一貫した肉厚、つまり均一な内部容積を製造することは、プロセスエンジニアにとって悩ましい問題であり、高品質の原材料、細部への絶え間ない注意、工具寿命の短縮が必要です。

使用される素材と製造プロセスの両方により、ケースのデザインには一定の制限が設けられています。 たとえば、真鍮はパンチを使用して成形されるため、内部形状は真っ直ぐな壁（または口に向かって先細り）でなければならず、そうでないとパンチが引っかかってしまいます。 弾丸はケースネックによって所定の位置に保持されライフリングに導かれますが、これはある程度の長さが必要です。短すぎるとセットバックが発生し、長すぎると材料とスペースを無駄にするだけです。 カートリッジ成形施設の作業現場にいると、そのプロセスは産業革命の産物のように見え、音、匂いがします。

私は生産工場で働いたり、CNC マシンを動かしたり、切削油の匂いが大好きだったので、True Velocity のテキサス州ガーランドにある施設の工場フロアを訪れたとき、少し驚きました。 機械が静かに音を立て、その場所は汚れ一つなく、キラキラと明るく、暗い悪魔の工場というよりも製薬工場を彷彿とさせます。 ポリマー製ケースの製造プロセスは真鍮製のケースとはまったく対照的で、油や洗剤の香りが溶けたプラスチックのかすかな香りに置き換えられます。

複合ケースの作成は 3 つのステップからなるプロセスです。 ケースヘッドは析出硬化ステンレススチールから CNC スクリューマシンで回転されており、現在は少数の下請け業者によってオフサイトで製造されています。 同社はこの一部を社内に導入する計画があるが、過去30年間のように4年ごとに需要が急増した場合でも、より迅速に事業を立ち上げることができるため、負荷を地元の産業基盤に分散することは健全なビジネスとして理にかなっている。

旋削されたステンレスケースヘッドの使用から得られる利点は他にもあります。 過剰な圧力が原因でケースが手放されたことがありますか? 十分な長さで撮影すれば、必ずそうなります。ショーツを交換した後に最初に気づくのは、こうした失敗には一貫したパターンがあるということです。 最も一般的なのは、ケースがエクストラクターの溝のすぐ前方で外れ、ボルトとチャンバーがスチールで支えられていない真鍮の部分を残して破片を吹き飛ばすことです。 真鍮の降伏強度は約 23K psi ですが、17-4 ステンレスは熱処理に応じて少なくともこの 3 倍であり、かなりの安全マージンが得られます。 また、ケースヘッドの内部形状をより自由に設計でき、プライマーの火炎面の伝播とその後の推進剤の燃焼の両方を促進するために形状を最適化できます。

工場内での移動を続けるために、ケースヘッドは 2 ピースのポリマーボディに結合され、その下半分はフラッシュホールを通して射出成形され、ネックとショルダーは別の作業で追加されます。 これは、True Velocity が保有する 110 件ほどの特許のうちの 1 つであり、True Velocity は過去 10 年を費やして複合ケースの製造を Apple と同等の地位にまで改良してきました。同じ分野で何かを作る競合他社になれるのです。しかし、IP はほぼ確立されているため、彼らは何があっても報酬を受け取っています。

ケース本体を射出成形することで、パンチによる成形に依存せず、内部形状の微調整が可能です。 True Velocity の 6.8 弾の断面を見ると、それは直壁のチューブではなく、ロケット モーターの燃焼室を彷彿とさせます。同社は、所定の弾丸から 10 ～ 15% 優れた性能を引き出すことができると主張しています。結果的に課金する。

PRS マッチ用に真鍮製のケースを準備したことがあるなら、間違いなくフラッシュ ホールの検査と均一化に時間を費やしたことがあるはずです。点火プロセスを一貫して開始することが、いざというときに低い SD を達成するための重要なステップの 1 つだからです。速度に。 場合によっては、プライマーのエネルギーが通過する穴を形成するパンチがコースから外れたり、中心から外れた炎を避けるためにケースの内側にバリが残ったり、面取りする必要がある場合があります。 True Velocity は、この問題を別の方法で解決します。

製造プロセスにより、フラッシュ ホールは従来のケースに比べて大きくなっているため、厚さ 1,000 分の 2 インチの小さな真鍮ワッシャーによって余分な直径が絞られています。 それぞれをプライマーポケットに入れ、欠陥がないか目視検査します。 製造業、特に大量生産の場合、コストが法外にかかるため、全数検査は通常避けられます。 さらに、小さな真鍮のワッシャーを毎日毎日検査することに人生を費やしたいですか? これは深刻な薬物乱用の習慣にとって非常に良いレシピです。 人間を使う代わりに、コンピューターに接続された高解像度カメラが、完璧に見えないものをすべて排除するという汚い仕事をします。 True Velocityは、彼らのケースは再装填可能ではないと述べており、この小さなワッシャーがその理由の1つであると疑っていますが、銃器のアフターマーケットの性質を考慮すると、おそらく誰かがそう遠くない将来に解決策を思いつくでしょう。

一貫性と速度の利点に加えて、ポリマーはさらにいくつかの利点をもたらします。 重量は 30 パーセント減少します。これは、戦闘機の基本的な戦闘負荷である 5.56 発の 210 発が 5.6 ポンドから 3.9 ポンドに減少することを意味します。 もちろん、そんなふうに考える人はいないので、同じ重量で 300 発の弾を運ぶことができると考えてください。 弾丸、もっといいよ。

軽量化による同じ利点は、乗組員が使用する武器や航空機に装備された武器に適用された場合にも当てはまります。 たとえば、小鳥に搭載されている M134D ミニガンの餌として使用される 7.62 弾の 6,000 発を考えてみましょう。 約 100 ポンドの真鍮を JP8 と同等の重量に交換すると、機体はさらに 30 分間ステーション内を飛行し、部隊が地上にいる間監視を行うことができることになります。

おそらく熱は政治家の次に銃器にとって最大の敵だろう。 スチールやアルミニウムが高温になると、強度と耐摩耗性が低下し、バレルが飛び出たり、ボルトが破損したり、ガスポートが腐食したりすることがあります。 焼成プロセスにおいて避けられない部分とみなされてきましたが、必ずしもそうである必要はありません。 真鍮の物理的特性の 1 つの側面、つまりその伝導性は、放出時にシステムからエネルギーを除去するヒートシンクとして機能するという利点として常に宣伝されてきました。 これは完全に真実ではない可能性があることが判明しました。 その代わり、まさにその伝導性により、本来は冷たく保ちたい銃の部分に熱が伝わり、この点でポリマーには絶縁体であるという利点があります。

マクロレベルでは、推進薬に含まれるすべてのエネルギーを使用して発射体を順調に送り出すことは、銃の重要な部分を加熱するために使用するよりもはるかに合理的です。 個人的なレベルでは、シャツを着ているときに熱いブラスサルサをしないことはボーナスです。

歩兵がほぼ同等の敵が配備する最新の防弾チョッキを打ち破ることができるライフルと機関銃を求める陸軍の探求から生まれたもので、ゼネラル・ダイナミクスのブルパップから発射される6.8 TVCM弾には現在、SIGとTextronの2社がライバルとなっている。

この 3 社はいずれも、ビッググリーンの要求を解決するために異なるアプローチを採用しており、ほとんどの小型武器調達手順から根本的に逸脱することで、実際には価値のあるものになる可能性があります。 陸軍は企業に実包を与えて、それに基づいて何かを設計するように指示するのではなく、弾道上の要件を与えて、勝手にやらせることにした。 その要件は、16 インチの銃身から 140 グレインの .277 貫通弾を 3,000 fps で発射することでした。最終的にどうなるかは技術者次第でした。

SIG のソリューションはおそらく既存の小火器の設計に最も近いものであり、個々の武器では独自の .277 フューリー カートリッジに装填された MCX ライフルの強化版を使用しています (277 フューリーとは呼ばないでください。鼻を鳴らします）。 True Velocity のように、約 80K psi で動作するチャンバー圧力に対処するために、ケースには真鍮のボディに嵌合されたステンレススチールのヘッドが使用されています。

アーキテクチャと実行の点で最も先進的だったのは、Textron が H&K と共同で開発した兵器システムにケース入りの伸縮式弾薬を採用したことです。 発射体をプラスチックケース内に完全に収めることにより、より複雑な銃尾機構を犠牲にして、全長が短縮され、弾薬がより小さく持ち運びが容易になる。

True Velocity の複合薬莢弾薬が既存の真鍮薬莢弾薬に比べて非常に現実的で重要な利点を提供していることは疑いの余地がありませんが、それらの利点が市場の慣性を克服するのに十分であるかどうかはまだわかりません。 ネットでざっと見ると、小型武器の進歩に貢献しているのはコメント欄だけで、「私は XYZ を使い続けます、ありがとう」という言葉だけが彼らの天才の限界だ。 もしあなたが水を試してみたいと思ったら、ショートアクション 270 の世界に足を踏み入れるのは、6.8 の TVCM に収められたボルトガンを使えばそれほど大きなことではありません。 KACではラージフレームARで提供いたします。 新しい弾丸は、同じ弾丸質量の場合、.308 Win を簡単にカーブストンピングし、6.5 Creedmoor よりも大幅な速度の利点をもたらします。 全体の重量の軽減による利点は民間の世界ではそれほど重要ではないかもしれませんが、充電効率の向上と重要部品への熱伝達の低減は普遍的に有利です。

誰がNGSW契約を獲得することになるにせよ、競争によって生み出された技術は私たちにも滴り落ちてくるので、本当の勝者はおそらく通常の銃所有者になるだろう。 現政権にもかかわらず、これは 19 世紀後半のような銃器開発の黄金時代になるかもしれません。 さて、失礼しますが、捕まえなければならない馬があります…

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