One Eye Industries は磁気濾過を使用して持続可能性と信頼性を向上

人材が収益性を高める一方で、テクノロジーも同様の効果をもたらし、メンテナンスコストを削減し、機器の寿命を延ばします。 One Eye Industries (OEI) は、複数の事業柱にプラスの影響を与える革新的なテクノロジーでシナリオを書き換えました。特許取得済みの磁気濾過プロセスは、回転機器の信頼性と持続可能性を大幅に改善および向上させる予知保全ツールです。

OEI は多くのビジネス分野にプラスの影響を与えており、磁気濾過が上流、中流、下流の分野に利益をもたらすため、石油とガスへのその範囲は多様であることが証明されています。各セクターは豊富なサービスと活動で構成されているため、OEI は回転機械部品を利用するすべての分野に到達できます。

One Eye Industries の CEO、Roger Simonson は次のように述べています。「回転機器のあらゆる用途に恩恵をもたらし、持続可能性を高め、メンテナンスコストを削減できます。」

応用

99% 以上の効率評価を持つ OEI は、特許取得済みの磁気フィルターエレメントを使用して、回転機器を破壊する可能性のある鉄および非鉄の摩耗粒子を引き付けます。この機器は石油およびガスユニット全体に見られ、コンプレッサー、油圧、ギアボックス、掘削リグ、完成品、圧縮、水圧破砕、ポンプ、天然ガスおよびディーゼルエンジン、および運用に重要なその他のアプリケーションが含まれます。

OEI 磁気フィルターエレメントは、摩耗粒子を 4 ミクロン以下まで捕捉できます。これらのフィルターエレメントは、堅牢な保持強度と利用可能な容量と組み合わせることで、人間の目には見えないものの、機器を台無しにし、信じられないほどの損害を課す可能性がある最も小さな粒子を収集して保管することができ、その結果、高額な機器修理や大量の非生産的損害が発生します。利益を枯渇させる時間。一般的なフィルターエレメントは廃棄する必要がありますが、OEI 製品の寿命は 20 年以上です。これにより、運用コストが削減され、環境フットプリントが改善され、メンテナンスサイクルが減少することでタッチポイントが削減され、交換製品の数とプロセスに伴う廃棄費用が削減されます。

多くの信頼性部門が予知保全システムに移行している中、OEI は適切なソリューションを提供します。 OEI フィルタエレメントは、流路内の回転装置の上流に設置されます。これにより、摩耗粒子が保護された機器に到達する前に捕捉することができます。信頼性の専門家は、指定された間隔で磁気フィルター要素を取り外して検査することで、汚染物質の収集を検査し、潜在的な故障の可能性を測定できます。フィルターエレメントに粒子が最小限に抑えられている場合は、機器が安全に動作し続けることができることを示しますが、フィルターに大量の汚染物質が含まれている場合は保守が必要であることを示しています。

OEI 磁気フィルタエレメントは、可能なアプリケーションの数において従来のフィルタを上回っています。通常、従来のフィルタが流れを妨げる場合、OEI フィルタはキャビテーションを心配することなくポンプの吸引ラインに取り付けることができます。

「当社ではポンプの吸込側にフィルターを設置し、重要なコンポーネントに汚染物質が到達する前に汚染物質を捕捉します」と Simonson 氏は言います。これは油圧システムの故障を防ぐために重要です。磁気フィルターは、コンポーネントから排出される摩耗汚染をすべて捕捉し、損傷したコンポーネントの洗浄と交換に多額の費用がかかる可能性があるシステム全体の汚染を阻止します。

OEI テクノロジーは、オイルを燃焼させる静電気のフラッシングを除去することでワニスの蓄積を防ぐソリューションです。鉄や鋼の細かい粒子を洗浄すると酸化の機会が減り、それによってワニスによる害のレベルが減ります。酸化プロセスは、摩耗、腐食、粘度の変化を防ぐ特殊な添加剤を攻撃する可能性があります。従来のフィルター媒体には紙、ガラス繊維、さらにはポリマーが含まれており、金属汚染を受けやすく、虫食いやオイルのチャネリングを引き起こします。汚染物質はこれらのさまざまな従来のフィルターに穴を開ける可能性がありますが、OEI フィルターは問題を受けません。 OEI フィルターは穿刺に強いため、流体が穿刺から漏れるチャネリングを回避し、最も抵抗の少ない経路をたどります。

Simonson 氏によると、OEI フィルターは 150 ～ 10,000 psi 以上の高圧定格下でも動作可能です。華氏 300 ～ 600 度の温度定格では、高温にさらされてもほとんど影響がありません。ステンレススチールに包まれた OEI フィルターは耐久性と機能性が証明されており、信頼できる特性を備えた使用可能な製品としてより持続可能です。

OEI フィルターは長期間使用し続けることができますが、ほとんどの場合、6 ～ 12 か月ごとに行われる洗浄サイクルが適用されます。エレメントからフィルターを取り外した後、粒子をきれいに拭き取り、サンプルバッグに移すことができます。その後、微粒子は分析のために研究室に送られます。このプロセスにより、汚染物質をテストし、汚染物質の構成と量に基づいてサービスが必要な場所を判断できる、予測状態ベースの保守計画がさらに強化されます。

Simonson 氏は、OEI の製品ラインにはさまざまな用途に応じたさまざまなサイズが含まれていると考えています。石油・ガス産業では多段式回転装置が多数採用されていますが、磁気濾過技術は石油・ガス産業の機器の性能を大幅に向上させ、利益を損なうメンテナンスコストを削減できます。その結果、OEI は業界全体にソリューションを提供し、ケーススタディを実施して優れた結果を検証してきました。

ケーススタディ: 新しい刺激ポンプ

OEI は継続的な顧客サポートを提供し、可能な限りあらゆる手段でソリューションを追求します。 Simonson 氏によると、同社は Pioneer Natural Resources と新しい刺激ポンプに関するケーススタディを実施する機会を捉え、PM を 300 時間から 600 時間に延長することを検討していました。これは達成され、タッチポイントの減少、エンジンおよびギアオイルの寿命の延長、燃料システムのメンテナンスの延長、および冷却システムの動作寿命の延長につながりました。従来のフィルターソリューションでは、5 ミクロン未満の摩耗汚染物質を捕捉することが困難でした。 OEI の磁気濾過技術は、摩耗による汚染を 1 ミクロン以下のサイズにまで低減する唯一の濾過技術であり、予期せぬ非生産時間や計画外のメンテナンス作業を防止します。

Simonson の技術が新しいフラクポンプ車で開始されたとき、Pioneer は 3512 CAT エンジンオイルと燃料を使用しました。潤滑油を洗浄し、ポンプ、ベアリング、ドライブ端の摩耗を防ぐために、OEI 磁気フィルタースクラバーが取り付けられました。 OEI は、燃料側に ADD-Vantage 9000 磁気フィルターを適用して、燃焼効率を向上させ、排出ガスを削減しました。ベアリングとシャフトの摩耗を防ぐためにオイル側に同型フィルターを配置しました。さらに、OEI は、劣化したグリコールやラジエーターの詰まりを除去するために、磁気フィルター Y 型ストレーナーを使用してエンジンの冷却液に注意を払いました。磁気フィルターは、潜在的なポンプ、冷却ジャケット、シールの故障に対する解決策も提供しました。

このケーススタディでは、アプリケーションの早い段階で発見された利点が得られました。この装置は、エンジン冷却液、オイル、燃料、トランスミッション燃料の磁気濾過により汚染物質が除去されるまで、300 時間稼働しました。結果を分析した結果、計画メンテナンス間隔は 300 時間から 600 時間に延長されました。この延長により、メンテナンス停止に伴う非生産的な時間が減少し、消費されるエネルギーが削減されます。

「私たちのケーススタディは、その効果を理解する前に、私たちのテクノロジーに懐疑的な人々にアプローチするための優れた方法です」と Simonson 氏は言います。「運用を開始すると、ほぼ即時にコスト削減が実現され、百聞は一見に如かずです。」

ケーススタディ: 天然ガススクリューコンプレッサー

OEI はその呼びかけに応じ、カナダ西部の石油・ガス中間生産者への支援を申し出ました。圧縮プロセス中に潤滑油に付着した黒色粉末汚染が、天然ガス施設を悩ませていました。ケーススタディでは、1500 馬力の天然ガス封入スクリューコンプレッサー 1 台と OEI 磁気フィルターを備えた 1 台の OEM 従来型フィルターを備えたコンプレッサーとの潤滑油管理コストを比較しました。

これらのシステムは黒色火薬による摩耗汚染にさらされるため、早期摩耗が頻繁に発生します。 OEM の 3 ミクロンフィルターが使用されていましたが、保持容量が小さく、ライフサイクルがわずか 3 週間と短かったです。コンプレッサーがバイパスに配置されている場合、差圧が高くなるとコンプレッサーが停止します。さらに、場合によっては、ペーパーフィルターが完全に崩壊し、地上の潤滑油が完全に失われ、清掃に費用がかかることになります。

OEI は、24 インチ高流量 ADD-Vantage 9000 フィルターをコンプレッサー潤滑油システムに取り付けました。成功のための新しい計画には、潤滑油システム内の汚染物質の除去、コンプレッサーとポンプのコンポーネントの摩耗の削減、寿命の延長、および性能の向上が含まれていました。 OEI は、フィルターカートリッジの交換に関連するコスト要因を削減することも意図していました。

OEI ソリューションを導入した後の最終結果は、否定できない驚くべきものでした。同社は運用中に 2 つの OEM フィルターを使用していましたが、OEI は 1 つだけを使用しました。 OEM フィルターは 3 週間ごとに交換する必要がありました。 OEI は、フィルターを 6 か月ごとに掃除し、交換を不要にすることで対抗しました。 OEM フィルターを使用すると、オイル交換間隔が 6 か月になりますが、OEI 磁気フィルターを使用すると、オイルの寿命が長くなり、18 か月間隔で交換する必要があります。

OEI の技術により、動作に必要な圧力の低減が可能になりました。圧力の低下はエネルギーの低下に相関し、コストの削減が可能になります。平均運転圧力差は、OEM フィルターを使用した場合は 17 psi でしたが、1.5 psi に減少しました。 OEI 磁気の将来の使用により、差圧シャットダウン設定値が影響を受け、定格が 18 psi から 6 psi に低下しました。

OEI のケーススタディでは、全体的なコストに驚異的な差が生じることが判明しました。顧客はフィルター交換に年間 3,060 ドルを支払っていました。 OEI フィルターの使用により、そのコスト要因が排除されました。 OEM フィルターを使用した場合、フィルター交換に伴う労力と生産損失は 27,370.00 ドルに相当します。 OEI 申請では、フィルター交換の労力と生産損失は 5,200.00 ドルのみと測定されました。

最終的な比較ではオイル交換とシール交換が取り上げられ、OEM コストが 80,000 ドルかかりました。 OEI 機器への変更を開始した後、お客様が経験した同じ材料の価格はわずか 22,000 ドルでした。最終的に、OEI アプリケーションはより優れた清浄度基準をもたらしただけでなく、総コスト削減効果は OEM フィルター側で得られたコストをはるかに上回りました。従来のフィルターと方法では総コストが 115,360 ドルかかりましたが、OEI アプリケーションでは総支出が 25,220 ドルに対して 90,140 ドルの大幅な節約が可能になりました。

OEI の磁気濾過技術により、メンテナンスと修理のコストを大幅に節約できました。ただし、その利点は大幅に拡張されました。 OEI の磁気ろ過は、フィルタの交換と機器の修理のサイクルを短縮することで、事故や傷害にさらされる可能性を最小限に抑えます。さらに、同じ活動量の削減によりエネルギーが節約され、二酸化炭素排出量の削減に貢献します。技術的利益は単に財政上の利益を上回ります。

ソリューションの提供

Roger Simonson は、OEI テクノロジーソリューションを適用する際の無限の可能性を認識しています。境界線は最小限であり、ハードルは何の挑戦もありません。磁気濾過は汎用性があるため、ビジネスの複数の分野で使用できることを意味します。これを使用すると、機器の寿命が延びるだけでなく、メンテナンスコストや関連料金も削減できます。

この繰り返しは、同様の業界でも異なる業界でも見られます。 OEI は、磁気濾過の性能と肯定的な結果を生み出す能力に大きな自信を持っています。お金と時間を安全かつ効率的に節約できるその機能は、陸上の石油およびガスの領域にうまく適合し、オフショアのアプリケーションでも同様の結果を提供できます。

「海底に油圧システムがあり、バルブが損傷した場合、修理作業に伴う物流面での負担は天文学的なものになる可能性があります」とサイモンソン氏は言います。「当社のテクノロジーをこれらのシステムに適用すると、非生産的な時間を引き起こす機器の修理と交換にかかる数千ドルを節約できます。」

システムに改善が必要かどうかに関係なく、OEI は成功計画を実行する能力、スキル、知識を備えています。サイモンソン氏は、磁気濾過が、機器の寿命を延ばし、収益を増やすためにすぐに起動できる状態にある先制攻撃ベースのメンテナンス兵器における完璧な武器として君臨していると感じています。 OEI テクノロジーは、機器を破壊しようとする粒子をフィルタリングするだけでなく、高価な非生産的な時間や潜在的なエクスポージャもフィルタリングして、機器の寿命のあらゆる面でお客様に利益をもたらします。変化はテクノロジーの採用における最大の課題です。

Nick Vaccaro はフリーのライター兼写真家です。テクニカルライティングサービスの提供に加えて、8 年間の経験を持つ石油およびガス業界の HSE コンサルタントでもあります。ヴァカロ氏はまた、シェールオイル＆ガスビジネスマガジン、ルイジアナスポーツマンマガジンにも寄稿し、アメリカンケネルクラブの野外および牧畜試験を追跡および写真撮影しています。彼はロヨラ大学でフォトジャーナリズムの学士号を取得しており、ニューオーリンズ地域に住んでいます。 Vaccaro には、985-966-0957 または [email protected] で連絡できます。

石油およびガスの事業は、通常、本社から遠く離れた遠隔地で行われます。現在では、ほぼどこからでもポンプの動作を監視し、地震データを照合および分析し、世界中の従業員を追跡できるようになりました。従業員がオフィスにいるか現場にいるかにかかわらず、インターネットと関連アプリケーションにより、これまで以上に多方向の情報の流れと制御が可能になります。