乾燥豆調理者

RS Hanlineのプレッシャーフロー乾燥豆調理器。 写真提供：Lyco Manufacturing Corp.

ピントビーンズ、ネイビービーンズ、黒豆、ひよこ豆、インゲン豆などの乾燥食用豆は、米国全土の家庭、レストラン、製粉工場、スナック食品製造業で広く消費されています。 市場調査およびコンサルティング会社レナブ・リサーチが作成した2021年のレポート「米国豆市場」によると、米国の乾燥豆市場は2021年から2027年の間に7.93パーセントのCAGRで成長すると予想されています。豆の消費には、乾燥豆を調理したエスニック料理への広範な関心、特にヒスパニック系人口の間での移民の増加、植物性タンパク質の摂取を含むベジタリアンのライフスタイルに向かうアメリカ人の食事意識の変化などが含まれます。

多くのファストフードレストランは、ベジタリアンとビーガンの食事の組み合わせの提供を拡大しており、これにより、乾燥豆加工業者が完全に調理され、すぐに食べられる乾燥豆製品を提供する機会が拡大しました。 これには、RS Hanline & Company (RS Hanline) が含まれます。 米国東部および中西部最大の生鮮食品流通業者の 1 つとして、同社は 1986 年以来、USRS の最も評判の高い食品サービス、小売、食品製造および卸売流通企業のいくつかに信頼される生鮮食品の供給者となっています。Hanline は最近事業を拡大しました。その生産能力には、乾燥豆を完全に調理されたすぐに食べられる製品に加工するための、最先端の全自動連続プロセス浸漬・調理・冷却 IQF (個別急速冷凍) ラインが含まれています。

RS Hanline は、あらゆる市場向けに新鮮なカット品、特殊品、地元産の製品の広範な製品ラインを含む、付加価値サービスの多様なサービスを提供することで評判を築いてきました。

農産物業界のセグメント。 これには、再梱包、熟成、フレッシュカット加工、オーバーラップ、卸売、プライベートラベル包装、前方混載サービスおよび輸送ソリューションが含まれます。

オハイオ州シェルビーに本社を置く同社は、2016 年にアイオワ州シーダーラピッズに 2 番目の施設を開設することで地理的拠点を拡大し、保管と製造を合わせたスペースを 300,000 平方フィート以上に拡大しました。 これらの施設は、顧客向けに完全に統合された農産物プログラムを保証するために、22 の個別の冷蔵倉庫および加工ユニットを維持しています。

過去 5 年間で、RS Hanline は流通能力を拡大し、Hanline Fresh という名前で農産物仲介業者、冷蔵トラック輸送の 3PL である Entourage Freight Solutions を組み入れ、資産ベースのトラック輸送車両を拡大し、生鮮食品の配送を可能にしました。中西部から東海岸まで 32 州の流通ネットワーク全体で生産されています。

RS Hanline の COO、Cody Granneman 氏は次のように述べています。「当社の新しいシーダーラピッズ施設と流通ネットワークにより、食品サービスおよび小売業界の大企業は、中西部および東部全域で単一の農産物ベンダー プログラムを導入できます。」 「これにより、お客様は安定して機敏な翌日の配送と製品の最適な保存期間を確保できます。」

RS Hanline は、その能力の拡大に加え、2020 年にミシガン州ロムルスのデトロイト郊外に食品加工および倉庫保管のための最新施設をオープンしました。 この施設は、食用乾燥豆の調理、IQF、および温度管理された保管に重点を置いています。

「私たちは、大手レストラン チェーンの顧客のニーズをサポートするために、2013 年から乾燥豆の加工を研究していました」とグランネマン氏は言います。 「2020年初頭に、最先端のIQFと、調理後の乾燥豆の冷却をサポートできる追加の機械が設置された建物がロムルスで利用可能になりました。私たちは建物の取得を進め、ラインの構築を進めました。設置された機器をサポートするために、乾燥豆の浸漬と調理に使用されます。」

ロムルスにある新工場の敷地面積は55,000平方フィートです。 この施設は、乾燥豆を完全に調理されたすぐに食べられる製品に変えるための 4 段階の連続プロセスで設計されています。 これらの段階は次のとおりです。

このプロセスラインは、赤および濃い赤のインゲン豆、ピント豆、黒豆、ひよこ豆の処理における浸漬、調理、冷却、および IQF の最新の業界技術で構成されています。

「私たちは現在、週に 40 万ポンドの完全調理済みのすぐに食べられる (RTE) 豆を加工しています」とグラネマン氏は言います。 「1 シフトで 1 日あたり約 64,000 ポンドの豆が生産されます。調理され冷却された豆は IQF に通され、20,000 平方フィートの極冷凍倉庫に運ばれます。ラインは浸漬から IQF まで完全に自動化されています。 」

RS Hanline は、バッチタンク浸漬および連続プロセス圧力調理用の機器を供給し、既存の Lyco 連続ドラムクーラーをサポートするために Lyco Manufacturing を選択しました。

Lyco は、調理前に乾燥豆をバッチ浸漬するための 6 つの浸漬タンクを製造し、設置しました。 各浸漬タンクの直径は 126 インチ、高さは 12 フィートです。

10,000ポンドの正確な測定。 乾燥豆100gと水を時間差で各タンクに導入し、12時間浸漬させます。 各タンクは底部から排出され、豆が直接調理器に流れ込みます。 自動化されたプロセスにより、調理器への豆の一貫した流れが保証されます。

RS Hanline 工場では豆の調理に、Lyco が開発した Pressure-Flow® と呼ばれる高度な連続プロセス調理技術を使用しています。 Pressure-Flow は、乾燥豆、米、穀物、その他の粒状物を半調理または完全調理するように特別に設計されており、フードプロセッサーに連続先入れ先出し圧力鍋を提供し、製品の食感、硬さ、品質を維持しながら調理の手間を軽減します。従来の大気連続プロセス調理器と比較して、90パーセントも向上します。

圧力容器の中には、Lyco の Clean-Flow クッカー システムがあり、スクリュー オーガーを使用して、圧力下で水に浸しながら豆を調理プロセス中にゆっくりと移動させます。 写真提供：Lyco Manufacturing Corp.

「私たちが初めて調理器に注目し始めたのは 2013 年のことでした」と Granneman 氏は付け加えます。 「私たちは Lyco の施設を 4 ～ 5 回訪問して調理システムを確認し、圧力流式調理器を使用するか常圧調理器を使用するかを決定するために多くの研究を行いました。圧力流式調理器を使用することに決めたのは、多用途性が理由です。豆を調理する能力、そして豆を 1 時間ではなく 3 ～ 10 分で調理できる能力。」

ロムルス工場では、浸漬タンクから到着した水流豆は、50 インチに入る前に脱水シェーカーを通して広げられます。 直径13フィート。 ロングプレッシャーフロークッカー。 豆はバルブ装置に連続的に供給され、調理器内の圧力を維持しながら豆が加圧容器に入ることができます。

圧力容器内には Lyco の Clean-Flow® クッカー システムがあり、スクリュー オーガーを使用して豆を圧力下で水に浸しながら調理プロセス中にゆっくりと移動させ、プロセス温度を高めます。 精密に加工されたスクリュー オーガーは、固定されたウェッジ ワイヤー スクリーン内にあり、3 時から 9 時の位置までスクリューをカプセル化します。 ネジとスクリーンの公差は米粒の半分以下です。

Hydro-Flow® と呼ばれるシステムによる水の撹拌がスクリーンを通して注入され、豆がスクリーンの床から離れ、完全な懸濁状態が維持されます。 豆の荷重が機械の幅全体に均等に分散され、各豆粒子が均一に処理されます。 さらに、豆が機械を通過する際に、穏やかな機械的撹拌動作が豆に適用されます。

豆は入口から出口までの移動全体を通じて同じ程度に調理され、スクリューが滞留時間を制御することで、均一な先入れ先出し処理が保証されます。 この完全に密閉された連続フロープロセスにより、豆の一貫した品質が保証されます。 これには、時間、順序、温度を中断したり変化させたりすることなく、各食品粒子をプロセス内で移動させることが含まれます。

温度範囲は 200°F ～ 250°F で、水分レベルは 67 ～ 71% に達します。 豆は 6 ～ 8 分で完全に調理され、その後インフィードバルブと同様のバルブ配置を通じて加圧プロセスチャンバーから連続的に排出されます。 排出はシェーカー スクリーン上に行われ、そこで豆に冷水が噴霧されて表面熱が急速に放散され、すぐに連続プロセス冷却器に運ばれます。

HMI インターフェイスを備えた事前にプログラムされた PLC により、時間や温度などの調理および冷却機能を正確に自動制御するため、高度に制御されたプロセスとレシピ管理が保証されます。 これにより、加熱と冷却が均一になり、完全に一貫した最終製品が得られます。

Pressure-Flow は Clean-Flow プロセスと統合されており、スクリューが完全に露出して洗浄されるため、洗浄作業が数時間から数分に短縮されるように設計されています。 クリーンアップ中、ウェッジ ワイヤー スクリーンは固定位置から解放され、ネジを中心に 360 度回転し続け、スクリーンの内側と外側を機械のカバーにある CIP マニホールドに交互に露出させます。 スクリューはスクリーンと同時に回転させることができ、再びすべての表面を洗浄水のスプレーにさらすことができます。 この機能により、CIP は手動介入なしでマシンの 98% 以上をクリーニングできます。

Pressure-Flow の内部設計により、内部が迅速に洗浄され、迅速な交換が可能になります。 Clean-Flow プロセスと Pressure-Flow を組み合わせることで、プラントはより少ない水使用量と廃水の削減でより高い製品収率を実現できます。

「私たちは、Pressure-Flow を使用して、週 5 日、1 シフトで 1 時間あたり最大 8,000 ポンドの豆を処理しています」とグラネマン氏は述べています。 「米、野菜、パスタを調理するという選択肢もあります。常圧調理器でできることは何でもできますが、より速いペースで、より多くの処理量と生産量を実現できます。」

「顧客のニーズに合わせて正確に豆を調理することができます。これは非常に素晴らしいことです」とグラネマン氏は付け加えます。 「このマシンの多用途性は本当に素晴らしいです。」

豆は調理器から出て、ベルトコンベアによって Lyco クーラーに供給されます。 熱を最も効率的に伝える方法は、豆を冷水に浸すことです。

冷却装置は連続プロセス システムで、回転ドラム シリンダーを使用して滞留時間を制御し、直径 72 インチ、長さ 8 フィートの密閉された穴あきドラムを通して豆をゆっくりと移動させ、その結果製品が水に浸されます。 豆はドラムの入口から出口までの移動全体を通じて同じ程度に冷却されました。

豆はドラム内を進む際に 33°F の水に完全に浸されながら、慎重にひっくり返してマッサージされます。 ハイドロフローと組み合わせた慎重な機械的撹拌により、冷却プロセスを進めながら豆が懸濁液中で穏やかに回転し続けます。

冷却器を通過する処理時間は 3 分未満で、豆の最終温度は 40°F に達します。 機械を通過すると、先入れ先出しの順序で豆がシェーカースクリーン上に静かに置かれて表面の水分が減り、次にベルトコンベア上に置かれて IQF に投入されます。

「私たちは冷却器を通して 1 時間あたり最大 8,500 ポンドを処理しています」と Granneman 氏は説明します。 「製品の損傷はほぼゼロパーセントです。」

調理および冷却された豆は、個別に IQF トンネルに搬送されます。 -30°F の冷気がファンの助けを借りてコンベア ベルトの下から循環します。 冷たい空気の流れは、個々の豆が冷凍庫内を進む間、円を描くように通過し続けます。

凍結プロセスには数分しかかかりません。 凍結サイクルが短いため、分子レベルで膜構造を破壊する豆細胞内での大きな氷の結晶の形成が防止されます。 これにより、解凍後の豆の形状、色、香り、味が大幅に維持されます。

IQF トンネルは 10,000 ポンドを処理できます。 1時間あたりの豆の量。 豆は 1,200 ポンドに出力されます。 トートバッグに加工され、工場の冷凍倉庫に保管されます。

RS Hanline は現在、乾燥豆を効率的に加工して完全に調理され、すぐに食べられる製品を製造するための新しい最先端の全自動施設を備えています。

「私たちはその能力のおかげで、前進する上で素晴らしい立場にいます」とグラネマン氏は言います。 「そして私たちは将来にとても興奮しています。」

詳細については、Lyco Manufacturing (https://lycomfg.com/) をご覧ください。